Flaschenversandsystem vom Fraunhofer Insitut getestet : Flaschenversand24

Ein hervorragendes Flaschenversandsystem  muss heute einiges aushalten können:

654 km Extrembelastung
8 Totalstürze
200 m Rüttelstrecke
6 Zusammenstöße
150 kg Dauerdruck
Frost, Hitze, Feuchtigkeit.

Die Anforderungen an ein modernes Flaschenversandsystem haben sich in den vergangenen Jahren entscheidend geändert. Der stetig wachsende Anteil des Paketversandes erfordert neue Logistikkonzepte und führte zusätzlich zu deutlich stärkeren Belastungen der eingesetzten Versandsysteme.

Die Folge: Erhöhter Glasbruch!

Genug Gründe für uns als Bremer Verpackungsspezialist ein leistungsstarkes Flaschenversandsystem zu entwickeln, das auch einer verstärkten Beanspruchung gewachsen ist. Besonderes Augenmerk lag auf der Entwicklung eines zertifizierten Prüfprogramms, das diesen Anforderungen entspricht.

Mit Fraunhofer-Institut-Prüfsiegel

Das renommierte Verpackungslabor des Fraunhofer-Instituts für Materialfluss und Logistik in Dortmund entwickelte ein praxistaugliches Simulationsprogramm. Wesentliches Qualitätskriterium: für diese Untersuchung finden nur Muster aus der Produktion und keine Handmuster Verwendung.

Von der Klimakammer bis zur Stapelprüfung:

In einer Klimakammer wird das Versandsystem vorklimatisiert.  So wird der durch äußere Witterungseinflüsse bedingte Festigkeitsverlust der Wellpappe optimal simuliert.
Die horizontale Stoßprüfung ahmt die Fremdeinwirkungen durch horizontale Stöße auf Teleskopbändern, Rutschen und Förderstrecken  im Logistikzentrum nach.
Die vertikalen Stoßprüfungen simulieren als Fallprüfungen die   Festigkeit, Stabilität und Schutzfunktion hinsichtlich der zu erwartenden Belastung durch Fallvorgänge bei Umschlag und Handhabung. Dabei werden pro Fallprüfung acht Fallversuche auf acht verschiedene Seiten und Kanten durchgeführt.
Die Stapelprüfung unter statischer Last prüft größere Stauchdruckbelastungen wie sie beim Versand zwischen den Depots auftreten können.